Энергомаш-Атоммаш, ООО

       Производства ООО «Энергомаш-Атоммаш» в Волгодонске основываются на передовых технологических возможностях и продолжают развивать лучшие традиции широко известного в России и за рубежом завода «Атоммаш» - крупнейшего поставщика энергетического оборудования для атомных электростанций.

ООО «Энергомаш-Атоммаш» входит в состав производственного комплекса Группы «Энергомаш» - крупнейшей группы предприятий энергетического машиностроения России, которая работает в реальном секторе экономики и является одним из лидеров отечественного машиностроения.  

Производства ООО «Энергомаш-Атоммаш» в Волгодонске основываются на передовых технологических возможностях и продолжают развивать лучшие традиции широко известного в России и за рубежом завода «Атоммаш» - крупнейшего поставщика энергетического оборудования для атомных электростанций.

Визитная карточка завода – это металлоемкое, крупнотоннажное, сверхгабаритное, отличающееся высокой сложностью изготовления оборудование. За время своей деятельности производством накоплен богатейший опыт работы над сложными конструкциями, а так же уникальные проверенные на практике технологии.

Производства располагают обширным парком металлорежущего, сварочного, термопрессового оборудования ведущих отечественных и зарубежных фирм.

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать крупногабаритные узлы и изделия. Среди них можно отметить уникальный технологический комплекс, состоящий из двух независимых горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ и поворотным столом итальянской фирмы INNSE с горизонтальным ходом стойки 27800 мм и вертикальным ходом бабки – 7500 мм, с размерами стола 6500 х 6500 мм и грузоподъемностью 400 тонн. Наличие портально-карусельного станка TVB 550/450 фирмы INNSE с поперечно-выдвижным столом и диаметром планшайбы стола 8000 мм позволяет обрабатывать изделия  массой до 400 тонн, диаметром до 10500 мм и высотой до 7800 мм. Для сверления трубных досок и различных перегородок используются трехшпиндельные станки глубокого сверления с программным управлением фирмы KOLB (Германия), рабочая зона которых с тремя шпинделями составляет 6000 мм х 4300 мм, глубина сверления до 1100 мм, а максимальный диаметр сверления до 65 мм.

Сварочное оборудование фирм ESAB и BREDA позволяет выполнять различные виды сварки на изделиях диаметром до 6500 мм, длиной до 20000 мм. Толщина свариваемых элементов до 600 мм. На применяемых установках электрошлаковой сварки выполняются швы длиной до 10 м и толщиной до 300 мм.

На заготовительных участках, где осуществляется газокислородная, плазменная и кислородно-флюсовая резка листового металла, применяются немецкие установки Messer Griessнeim, с возможностью порезки низколигированных и углеродистых сталей толщиной до 400 мм и нержавеющих сталей толщиной до 300 мм.

В ходящий в состав производства термопрессовый участок оснащен листоправильной, листогибочной 3-х валковой машиной немецкой фирмы SCHIESS с диаметром верхнего валка 1800 мм и возможностью гибки листа с шириной 4500 мм и максимальной толщиной листа до 350 мм. А уникальный гидравлический листоштамповочный японский пресс двойного действия фирмы IHI с максимальным усилием при простом действии 15120 тс позволяет штамповать днища диаметром до 5000 мм, толщиной листа до 650мм.

Оборудование для термообработки представлено газовыми печами, в том числе и шахтными и обеспечивает закалку и отпуск деталей больших размеров. Камерная печь с выдвижным подом  фирмы Mannesman (Германия) имеет размер камеры 6000 х 6000 х 20000 мм, максимальную температуру 1150º С и грузоподъемность подины – 250 т. При этом, точность поддержки температуры по всему объему составляет ±10º С. Итальянские печи Italimpianti позволяют вести термообработку деталей весом до 600 тонн с габаритами 9000 х 10000 х 25000 мм при максимальной температуре 920º С.

Технологические возможности производства позволяют изготавливать любое оборудование в режиме замкнутого цикла, начиная от получения заготовки и заканчивая отгрузкой готового изделия заказчику. Доставка продукции заказчику осуществляется железнодорожным и автомобильным спецтранспортом, а также водным со своего спецпричала, готового принимать суда водоизмещением до 5000 тн.

Значительную часть производственных заказов составляет изготовление оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности для таких компаний как «Лукойл», «Газпром», «Славнефть», «Роснефть», «ТНК-ВР», «Альянс» и др. В основном это реакторы гидрокрекинга дизельного топлива, реакторы риформинга, гидрирования и гидроочистки, а также теплообменное и колонное оборудование.  Еще одним направлением работы производства является выпуск оборудования для газовой и химической промышленности. Это разнообразные трубные пучки, холодильники-конденсаторы, подогреватели, коагуляторы и пароперегреватели. Также у производства имеется большой опыт по изготовлению оборудования для металлургии, горно-добывающей и перерабатывающей отраслей.

Разработкой конструкторской и технологической документации занимается специализированный отдел теплообменного и корпусного оборудования Инженерного центра Компании в Волгодонске. Разработка документации выполняется в системе трехмерного проектирования «Unigraphics», с использованием единой конструкторско-технологической базы данных Team Center. Расчет конструкций выполняется в программе «ANSYS» и иных программных продуктах.

Действующая система управления качеством применительно к проектированию и производству оборудования, соответствует требованиям международного стандарта и подтверждена сертификатом  ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Высокий уровень изготовления теплообменного оборудования подтвержден полученным в 2008 году сертификатом ASME, что дает возможность для выхода предприятия на международный рынок сертифицированной продукции.

Адрес:  347360, Российская Федерация, г. Волгодонск, Ростовская область, Жуковское шоссе, 10
Телефон:  (8639) 29-20-49
Факс:  (8639) 29-20-35, 29-20-90
Почта:  atm_referents@energomash.ru; corp@energomash.ru
Сайт:  www.energomash.ru